عدم توزيع يكنواخت فاز دوم در فاز زمينه در نانوكامپوزيت ها، خواص مكانيكي نانوكامپوزيت ها را كاهش مي دهد. تجمع ذرات پودر بسيار ريز در نانوكامپوزيت ها موجب افزايش انرژي سطحي آنها شده، كاهش خواص مكانيكي نانوكامپوزيت ها را به دنبال دارد. همچنين استفاده از مواد شيميايي گرانقيمت براي توزيع يكنواخت فاز دوم در داخل فاز زمينه و جلوگيري از به هم چسبيدن ذرات پودر نانوكامپوزيتي و ساخت نانوكامپوزيت هايي با ريزساختاري همگن و خواص مكانيكي بالا، باعث غيراقتصادي شدن و همچنين پيچيده تر شدن فرآيند مي گردد. از نانولوله كربني چند جداره كربوكسيلي (MWCNT-COOH) بعنوان پر كننده در بافت پليمر استفاده شد. نانوكامپوزيت پلي اتيلن/نانولوله كربني چندجداره عامل دار (PE/MWCNT)، به روش پليمريزاسيون درجا و در شرايط بهينه، بصورت بافتي كاملاً همگن توليد شد. در نتيجه، رشته هاي CNT در بافت پليمري نانوكامپوزيت ديده نمي شود. در واقع مونومر حين رشد، ذرات پر كننده را در بر گرفته است كه اين باعث مي شود نانولوله ها به خوبي در بافت پلي اتيلن پخش شده و تشكيل يك بافت يكنواخت همگن را بدهند. كاتاليزور زيگلرـ ناتا (ZN)، پلي اتيلن سنگين با بلورينگي بالا توليد مي كند؛ اما با افزودن MWCNT به كاتاليزور ZN، به روش پليمريزاسيون درجا، در شرايط كنترل شده، نانوكامپوزيتي با بلورينگي پايين توليد مي شود. نانوكامپوزيت PE/MWCNT مقاومت حرارتي بالاتري را نشان مي دهد. كاربرد يا كاربردهاي اصلي اختراع: از جمله كاربردهاي اصلي نانوكامپوزيت همگن PE/MWCNT، قطعات داخلي و خارجي خودرو به دليل وزن كمتر قطعه نهايي نانوكامپوزيت در مقايسه با كامپوزيت هاي معمولي، بسته بندي هاي مقاوم در برابر نفوذ گازها و بخارات و الياف مستحكم براي صنعت نساجي مي باشد.

از آنجا كه شكل كروي ذرات پليمر ناشي از رشد ذره، به دلايل زيادي از جمله بيشينه بودن قابليت حركت پليمر حين فرآوري جذاب ترين شكل است؛ از كاتاليزورهاي زيگلرـ ناتايي (ZN) در صنعت استفاده مي شود كه داراي مورفولوژي كروي هستند. از جمله معايب اين كاتاليزورها، حساسيت بالاي آنها مي باشد كه عملاً شاهد از بين رفتن مورفولوژي كروي اين ذرات و تشكيل ذرات كلوخه اي هستيم كه در نتيجه اين امر، ريز شدن ذرات پليمر (غبار) و نيز تشكيل كلوخه ها در محصول پليمري ديده مي شود. كاتاليزور ZN استفاده شده در اين تحقيق كه داراي اجزاي TiCl4/Mg(OEt)Cl/DIBP مي باشد، داراي مورفولوژي كروي است اما منجر به توليد پلي اتيلن كلوخه اي شد. از طرفي كاتاليزور LTM سنتز شده منجر به توليد پلي اتيلن با سطح صاف شد. خوشبختانه تركيب دو كاتاليزور ZN و LTM به روش پليمريزاسيون درجا، ذرات كاملاً كروي پلي اتيلن را نتيجه مي دهند. كاربرد يا كاربردهاي اصلي اختراع: حذف مرحله گرانول سازي و فراورش پليمر و كاهش پديده جرم گرفتگي ديواره هاي راكتور يا تجمع و چسبيدن پودر پليمر سنتز شده به ديواره راكتور به دليل توليد ذرات پلي اتيلن كروي از تركيب كاتاليزورهاي ZN و LTM در دماي پايين را منجر مي شود.